氣泡袋批發(fā)公司淺談氣泡袋生產(chǎn)工藝流程

1.在氣泡信封生產(chǎn)過程中不可缺少的就是氣泡膜，所謂氣墊膜，實際就是在薄膜的中間含有氣泡夾層的一種膜狀物。這種膜狀材料是用低密度聚乙烯樹脂經(jīng)擠出機擠塑熔融后，在成型模具內(nèi)成型兩層膜片擠出；其中一層膜片在真空輥上被吸塑成膜泡形后，與另一層膜片復(fù)合成一體，后者緊貼在帶有膜泡的開口面上，這種復(fù)合膜就是一種氣墊膜。如果再把凸起的膜泡面上也復(fù)合一層薄膜，則即成為三層復(fù)合氣墊膜。三層復(fù)合氣墊膜，由于中間含有氣泡層，則這種復(fù)合膜比較體輕而具有彈性。另外，還有防潮、防震和隔音及美觀、防蟲、防霉爛、價廉等特點。根據(jù)復(fù)合氣墊膜的特點，人們多用這種膜作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器皿的包裝材料。

(1) 原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動速率MFR在5?8g/10min范圍內(nèi)。另外，按氣墊膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應(yīng)在樹脂中加入適量的著色劑。

(2) 設(shè)備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機即可。成型模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)擠塑成型薄膜的生產(chǎn)方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產(chǎn)工藝比較簡單，這種膜成型用模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。平膜成型用模具結(jié)構(gòu)比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T型模具結(jié)構(gòu)，熔料從機筒擠出進入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個口模縫隙中擠出，成型兩個膜片。

1一口模分流芯；2—連接件；3—模具體；4—模唇,5—調(diào)節(jié)螺釘

模具中模口的寬度尺寸應(yīng)根據(jù)擠出機螺桿的直徑大小和擠出膜片要求寬度來決定：如選用螺桿直徑為Ф45mm擠出機時，成型模具口寬應(yīng)在100?500mm范圍內(nèi)。兩片膜厚度可分別用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。成型氣墊膜擠出生產(chǎn)平膜用輔機結(jié)構(gòu)比較簡單。比較特殊的零件是氣墊膜泡成型輥，它的結(jié)構(gòu)與普通擠出平膜冷卻輥結(jié)構(gòu)不同：這個輥是外表殼體為轉(zhuǎn)動件，輥面上有等距均勻分布的膜泡成型圓孔（按氣墊膜應(yīng)用條件的不同，膜泡成型用圓孔的直徑范圍是Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺寸范圍為2?10mm;輥的內(nèi)腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與抽真空泵連通。

(3)氣墊膜擠出平膜成型工藝

氣墊膜擠出平膜成型生產(chǎn)工藝順序

1—單螺桿擠出機；2—成型平膜模具；3—氣泡吸塑成型輥；

4—導(dǎo)輥；5—卷取裝置；6—牽引冷卻復(fù)合輥；7—連接件

主原料LDPE與其他輔助料計量混合→擠塑原料呈熔融態(tài)→模具成型二層膜片→吸塑成型氣泡→牽引導(dǎo)輥復(fù)合→收卷。

②擠塑原料機筒各段工藝溫度：加料段130?150℃，塑化段170?190℃，均化段200?220℃。成型模具與機筒連接段160?180℃。成型模具160?170℃。吸塑氣泡輥真空度為0.04MPa左右。

(4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質(zhì)量標準氣墊薄膜的質(zhì)量要求應(yīng)符合QB/T1259-91標準規(guī)定。

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